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 Steel Belt Reduction Furnace
Keywords:
 Steel belt reduction furnace
PRODUCT INFOMATION
Steel Belt Reduction Furnace
I. Usage
It can be used in mass production of metal powder such as iron powder, copper powder, cobalt powder, molybdenum powder, tungsten 
powder etc and oxalic acid cobalt, APT and other metal-salt’s calcining and reducing.
II. Feature
1. High production and good quality:
The material covered on the steel belt evenly, effectively uses the furnace space.
Material passed the heating zone evenly, technical adjustments as temperature, belt speed etc are simple and convenient.
2. Low energy consumption:
The fiber acupuncture blanket module has good insulation effect, low energy storage, low heat loss.
3. Furnace tube service life is long:
The furnace bottom is equipped with a high strength, small coefficient of friction and high temperature resistant silicon carbide board, 
with furnace tube prestressed device to ensure the metal tube heat evenly and then dilatational strain successfully at high temperatures. 
Its service life is increased about 1.3 times than the same products.
4. High degree of automation:
Full automatic temperature and action control, perfect alarm device and block protective device.
III. Structure
1. The main structure of this steel belt reduction furnace is composed of feeding section, reduction section, slow cooling section, cooling 
section, pull off section and electric control systems, etc.
2. The feeding section includes charging platform and entrance muffle. The charging platform is equipped with a charging car which can 
move side-to-side to make sure the material lay on the steel belt evenly.
The furnace lining of the reduction section uses ultra energy saving structure. The insulating layer of the furnace cover uses entire textile 
fiber blanket module, which are fixed on the steel board of the furnace cover by special method (commonly known as the ceiling structure). 
This structure has the advantages of good effect of heat insulation, low in energy storage, less in heat lost, excellent in thermal shock, 
convenient in overhaul etc, which greatly enhance the service life of the furnace lining. The parameter in electric stove’s power loss under 
empty stoves, the exotherm of the stove wall as well as the uniformity of the stove temperature all surpass the national standards.
3. The muffle is made by bending the heatresisting stainless steel plate into ripple shape and welding. It uses a special strengthening 
structure according to the high temperature mechanics principle. A SiC board is put at the bottom to fit the thermal expansion. And it also 
installs a prestressed device, which can improve the service life greatly.
4. The enters discharge hole uses roller type seal or uses gas curtain , the textile fiber curtain seal . The sealing property is good, the gas 
consumption is small.
5. Composed by the transmission device and multistage stretching device, the steel belt’s running rate can be controlled by the frequency 
changer stepless speed regulation, demonstrating the running rate directly.
6. The heating temperature control unit table uses Japan (SHIMA) Corporation’s intelligence temperature control unit.   
7. This instrument has arranged selfadjust and the standard PID operation module which could effectively prevent the overshoot of the 
temperature, at the same time, this instrument is equipped with function’s choice, function’s disposition and parameter’ set, and the set
 value and the actual value can be displayed by figure. The major heating instrument uses the SCR series assembled three-phase thyristor
 power controller, adopting continuously the non-make-and-break type, which is not the traditional electrical make-and-break type, but continually adjust the heating power automatically according to the request of the warm controllers. It is in high precision 
when it faced high-power temperature controller. And it produces no noise and has nil interference to the inner power network.
IV. Technical Parameter

Model
THRS400
THRS600
THRS800
THRS1000
THRS1200
THRS1500
Rated Temperature(C)
950
Heating Zone
5
5
6
7
8
10
Powder Thickness (mm)
1939 mm,  Iron powder thickness: 32 mm
Steel Belt Speed (mm/min)
50300mm/min
Output(Kg/h)
140
220
380
500
700
1000
Rated Power(KW)
120
180
250
320
420
680
Rated Voltage(V)
380
Hearth Material
Heat resistance steel SUS321 SUS310
Steel Belt Material
SUS321SUS316L or SUS310 s/1.2mm
Heat Method
Electric or gas heating
Furnace Body Structure
All fiber cotton structure
Temperature Control Method
Japan SHIMADEN temperature controller

Remark: We can produce non-standard industry furnace according to customer’s request.

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